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玻璃鳞片的现状与发展玻璃鳞片的现状与发展木吉他

发布时间:2022-11-02 15:13:18 来源:真钱娱乐网

玻璃鳞片的现状与发展,玻璃鳞片的现状与发展

玻璃鳞片的现状与发展廊坊金川玻璃制品有限公司金健玻璃鳞片是1953-1955年间由美国欧文斯-康宁玻璃纤维公司开发制造,并应用于涂料领域。1967年日本板硝子公司引进了此项技术,1971年日本富士树脂公司开发的树脂基玻璃鳞片成功应用于火力发电厂的脱硫装置,在以后的几十年里玻璃鳞片在日本的海洋重防腐领域,石油领域得到了更广泛的开发应用。1983年化工部机械研究院开发试制玻璃鳞片,当时是由人工吹制,产量非常低,而且当时的市场价格承受能力以及玻璃工业状况决定了选用材料的局限性玻璃鳞片制造工艺有——拉制、吹制、离心法三种工艺。拉制工艺是由两个轴辊挤压玻璃液,通过牵引、拉伸、冷却制成极薄的玻璃,而后粉碎筛分,其特点是鳞片较薄,厚度均匀,产量较大。吹制工艺是将玻璃经1000℃以上的高温溶化,通过模具由压缩空气吹制成连续的玻璃泡,粉碎筛分制成,其特点是鳞片极薄,相对成品率低,产量低。离心法是将高温溶化的玻璃液滴入高速旋转的离心机,急速穿过离心机的内网孔,撞击外侧挡板,冷却成片状玻璃,其特点是片径可控性更大,片径均匀,产量高,鳞片较厚,这种工艺目前较少采用。目前国外大多采用中碱C玻璃,具有良好的工艺性能和耐化学侵蚀性,鳞片厚度在3-7微米之间。有代表性的像美国的欧文斯——康宁、GFI公司、日本板硝子、英国国际玻璃鳞片公司。我国自行开发的中碱5号是接近于国外的C玻璃。由于市场需求能力,加工工艺,以及成本考虑,我国鳞片生产厂家大多采用。在欧美、日本等发达国家的鳞片月均使用量达到上千吨,并在重防腐涂料领域得到了广泛的应用,形成一批成熟的生产鳞片涂料的企业,如关西涂料公司、富士树脂公司、东亚涂料厂等。我国近几年由于火力发电厂的大量建设,烟气脱硫离势在必行,鳞片厂家应运而生,无序竞争造成鳞片价格一降再降,现在的价格几近美国的十分之一,日本的八分之一,而且在使用过程中并未尽如人意,究其原因,值得深思:首先我国玻璃工业沿用前苏联技术,发展落后于德国、美国和日本。玻璃加工工艺决定玻璃制品均为高能耗高污染低附加值的产品,从选材到鳞片生产工艺更是落后于日本。其次玻璃鳞片进入我国比较晚,加上防腐行业发展落后于发达国家,许多树脂企业、涂料企业、玻璃钢企业、防腐企业、特别是海洋防腐企业,对玻璃鳞片还在逐步认识阶段,鳞片不仅是一种填料,与之配伍的树脂与助剂有待于开发,生产和施工工艺以及生产和施工机械有待于逐步改善。我国的市场价格需求以及无序竞争造成生产企业未能得到原始积累,没能力开发出更好的鳞片产品,高端客户大量依赖于进口。再次,玻璃鳞片行业和防腐行业的脱节与技术封闭也限制了玻璃鳞片的发展和应用。正是我国玻璃鳞片的这种现状,造成了许多使用单位对鳞片功能上的误解,其实玻璃鳞片的功能远远未能开发出来。世界上玻璃鳞片涂料的应用非常广泛,美国海军船体甲板,海湾石油国际公司直升机平台,阿布扎比扎库姆石油开发公司钻井平台和油罐,雪佛龙石油公司原油油罐和循环水管道,美国联合电力公司,佛罗里达电力公司FGD吸收塔和烟道,通用电气公司废水管道等等。日本玻璃鳞片涂料最成功的案例就是日本北陆汽车公路混凝土桥盐雾防腐。沿海一侧每到冬季,由于飞来的盐分,不管是钢结构还是混凝土构筑物,成为日本破坏最显著的地方。北陆汽车公路混凝土桥1972年开始使用,后来遭盐雾侵蚀发生破坏,1987年开始修补中使用了环氧玻璃鳞片涂料和乙烯基酯玻璃鳞片涂料,涂膜厚1000um。同年完成从新泻县上越市至富山朝日镇59.3km的高速公路混凝土桥,为了对付盐雾使用了乙烯基酯玻璃鳞片涂料涂装,在玻璃鳞片涂料上又涂聚氨酯树脂涂料和氟碳树脂涂料。冲绳地区的钢桥防腐也应用了玻璃鳞片涂料,2年后测定玻璃鳞片涂料性能最好,环氧树脂涂料次之,氯化橡胶涂料和邻苯型不饱和树脂涂料效果最差。关西机场联络桥的钢结构防锈蚀成为机场应用典范。关西国际机场联络桥的钢结构,提出了使用玻璃鳞片涂料的方案,其铁道纵横使用后更换涂料困难,为了永久性的防锈蚀需要,采用了玻璃鳞片涂料和聚氨酯涂料,涂膜厚度为1090um的方案,其中使用的玻璃鳞片涂料的树脂是VE和环氧树脂;而下部防锈蚀提出了飞溅区涂装乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料和聚氨酯涂料,潮水涨落区域涂装玻璃鳞片涂料.在日本其他地区,港湾钢结构防腐大量应用了玻璃鳞片涂装。石油贮槽底板防锈蚀是工业界应用最多的,日本冲绳石油基地石油贮槽高22米,直径80米,浮屋顶式贮藏量为10万立方米,还建造了210万立方米、510万立方米石油贮槽,其底板采用玻璃鳞片涂料防锈蚀,使用日本高分子化学公司生产的玻璃鳞片涂料,5年内施工面积达1.5×106平方米。鉴于国际上对玻璃鳞片涂料的使用状况证明其防腐性能非常优越,而且维护很方便。我国第一次大面积实地使用是1986年化机院在四川新都氮肥碳化塔内防腐,化机院1992年开发成功机械化生产装置以来得到了大量应用。我国齐鲁石化公司、上海宝钢、天津碱厂、天津化工厂、胜利油田、大庆炼油厂、贵溪冶炼厂、江苏扬农化工厂、江苏苏化集团、江苏优士、金陵石化、扬子石化等等,均采用过玻璃鳞片涂料施工。但根据我国国内部分用户反映并未达预期效果。美国、日本、英国和我国生产的玻璃鳞片,成分上又很大的差别,决定了物化性能也有很大差别:英国的玻璃鳞片由研磨所得,其厚度严格控制在0.8-1.3,1.3-2.3,2.3-3.3,3.5-5.5,5.5-5.9微米区间范围以内,我国的玻璃鳞片厚度在行业标准里还未有规定,粒度分布和屏蔽性能有很大的关系,偶联剂的型号和处理方法至关重要;其次、与之配伍的树脂性能好坏,各种助剂的选用与添加,涂料加工工艺和设备都很关键;再次,施工工艺和施工机械也影响防腐工程的好坏,行业里有一句俗话:三分材料,七分施工,可见施工队伍的重要性。由于我国玻璃鳞片开发较晚,玻璃鳞片涂料生产企业也同样落后于国外,国家标准、检测仪器和检测手段的滞后使得许多用户多玻璃鳞片以及涂料性能指标了解甚微。近几年能源的紧张时的大量火电厂上马,脱硫公司一哄而上,中小公司竞相杀价,市场秩序及其混乱,社会关系盘根错节,无论是谁拿到了项目最终还是层层分包,很难保证合理利润,最终导致无限度的降低材料采购成本和施工劳务成本,这样“大跃进”式的工程质量若干年后值得关注。虽然高额的利润并不能完全保障工程的质量,但是没有利润绝对保证不了工程的质量。我国玻璃鳞片生产厂家目前从原料上、设备上、工艺上还很落后于发达国家,给人感觉是竞争激烈、质次价低,有的产品严格的来说不能叫做玻璃鳞片,尤其是高目数产品应该叫做玻璃粉比较合适。我国市场上鳞片厂家众多,怎么才能辨别其优略呢?可以通过几个简单的方法测试,第一,鳞片的最关键指标是厚度,按照日本工业标准,1-7微米为合格,市场上一般重量为20kg或25kg一袋,同等重量的鳞片,越蓬松体积越大,厚度应该越薄。第二,不同粒径会影响涂料的黏度,带来不同的施工效果,根据不同的工程选用合理的粒径分布。第三,与不同型号的树脂结合应选用不同型号的偶联剂,处理的越均匀手感越湿滑,和树脂结合的越紧密。基于我国烟气脱硫、海洋防腐、玻璃钢、油气管线、化工等行业的巨大市场——随着玻璃鳞片加工工艺的逐步改进,随着玻璃鳞片的主要理化指标、成份、厚度、粒径分布,以及偶联剂等后处理程序的提高,随着企业生产和施工经验的逐步积累,随着检测手段的逐步完善,尤其是随着市场秩序的逐步正常——玻璃鳞片的应用会有一个非常广阔的前景,会给我国防腐蚀行业带来巨大的经济效益和社会效益。

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